一、黏度。　科技名詞解釋：液體，擬液體或擬固體物質(zhì)抗活動(dòng)的體積特性，即受外力效果而活動(dòng)時(shí)，分子間所出現(xiàn)的內(nèi)摩擦或活動(dòng)內(nèi)阻力。 通常狀況下黏度和硬度成正比。

　　二、硬度。　資料有些反抗硬物壓入其外表的才能稱為硬度。硅橡膠具有10至80的邵氏硬度規(guī)模，這就給予規(guī)劃師以充沛的自由來挑選所需的硬度，以最好地完成特定的功用。對(duì)聚合物基材、填充物和助劑進(jìn)行不一樣份額的混合能夠完成各種中心的硬度值。同樣地，加熱固化的時(shí)刻和溫度同樣也能改動(dòng)硬度，而不會(huì)破壞其他的物理特征。

　　三、拉伸強(qiáng)度。　拉伸強(qiáng)度是指形成一塊橡膠資料樣品撕裂時(shí)每個(gè)規(guī)模單位上所需的力。熱加硫型固態(tài)有機(jī)硅橡膠拉伸強(qiáng)度規(guī)模介于4.0-12.5MPa之間。氟硅橡膠拉伸強(qiáng)度規(guī)模介于8.7-12.1MPa之間。液體硅橡膠的拉伸強(qiáng)度規(guī)模介于3.6-11.0MPa之間。

　　四、撕裂強(qiáng)度。　在有切斷的樣品上施加力氣時(shí)阻礙切斷或刻痕擴(kuò)展的反抗力。即便切開后置于極高的扭應(yīng)力下，熱加硫型固態(tài)硅橡膠也能不被撕裂。熱加硫型固態(tài)硅橡膠撕裂強(qiáng)度規(guī)模介于9-55 kN/m之間。氟硅橡膠撕裂強(qiáng)度規(guī)模介于17.5-46.4 kN/m之間。液體硅橡膠撕裂強(qiáng)度規(guī)模介于11.5-52 kN/m之間。

　　五、伸長(zhǎng)率。　通常是指“極限決裂伸長(zhǎng)”或許當(dāng)樣品開裂時(shí)相對(duì)于原長(zhǎng)度的所添加的百分比。熱加硫型固態(tài)硅橡膠通常的伸長(zhǎng)率規(guī)模在90到1120%之間。氟硅橡膠通常的伸長(zhǎng)率在159到699%之間。液體硅橡膠通常的伸長(zhǎng)率在220到900%之間。不一樣的加工辦法和硬化劑的挑選都能很大程度地改動(dòng)其伸長(zhǎng)率。硅橡膠的伸長(zhǎng)率和溫度有很大聯(lián)系。

　　六、操作時(shí)刻。　操作時(shí)刻從膠體參加硫化劑的那一刻開端核算。這個(gè)操作時(shí)刻和后邊那個(gè)硫化時(shí)刻本來沒有徹底的邊界，膠體從參加硫化劑的那一刻開端就現(xiàn)已進(jìn)行硫化反響了，這個(gè)操作時(shí)刻就是說該商品30分鐘的硫化反響能夠不影響到成品的質(zhì)量。所以商品操作過程中越是節(jié)省時(shí)刻對(duì)成品越有利。

　　七、硫化時(shí)刻。　有的當(dāng)?shù)貢?huì)說是固化時(shí)刻。也就是說通過這么長(zhǎng)的時(shí)刻硅膠的硫化反響基本上完畢了。這個(gè)基本上完畢也就是說商品現(xiàn)已可用了，但事實(shí)上還有很小的一有些固化反響還沒有完畢。所以運(yùn)用硅橡膠制造的商品，比方硅膠模具通常要放上一段時(shí)刻再投入運(yùn)用。